Lazerli payvandlash mashinasining payvandlash yuzasi to'g'ri ishlov berilmasa, payvandlash sifatiga ta'sir qiladi, natijada notekis payvandlar, etarli kuch va hatto yoriqlar paydo bo'ladi. Quyida ba'zi umumiy sabablar va ularga mos keladigan echimlar keltirilgan:
1. Payvandlash yuzasida yog ', oksid qatlami, zang va boshqalar kabi aralashmalar mavjud.
Sababi: metall material yuzasida yog ', oksid qatlami, dog'lar yoki zang bor, bu lazer energiyasini samarali o'tkazishga xalaqit beradi. Lazer metall yuzasida barqaror harakat qila olmaydi, natijada payvandlash sifati yomon va zaif payvandlash.
Yechim: Payvandlashdan oldin payvandlash yuzasini tozalang. Nopokliklarni olib tashlash va lehim yuzasining toza va yog'siz bo'lishini ta'minlash uchun maxsus tozalash vositalari, abraziv zımpara yoki lazerli tozalash ishlatilishi mumkin.
2. Sirt notekis yoki notekis.
Sababi: notekis sirt lazer nurlarining tarqalishiga olib keladi, bu esa butun payvandlash yuzasini bir tekisda nurlantirishni qiyinlashtiradi va shu bilan payvandlash sifatiga ta'sir qiladi.
Yechim: Payvandlashdan oldin tekis bo'lmagan sirtni tekshiring va ta'mirlang. Lazerning bir tekis ishlashini ta'minlash uchun ularni qayta ishlash yoki silliqlash orqali iloji boricha tekis qilish mumkin.
3. Payvand choklari orasidagi masofa juda katta.
Sababi: Payvandlash materiallari orasidagi bo'shliq juda katta va lazer nurlari ikkalasi o'rtasida yaxshi termoyadroviy hosil bo'lishi qiyin, bu esa beqaror payvandlashga olib keladi.
Yechim: Materialni qayta ishlashning aniqligini nazorat qiling, payvandlangan qismlar orasidagi masofani oqilona diapazonda saqlashga harakat qiling va payvandlash paytida lazerning materialga samarali integratsiya qilinishini ta'minlang.
4. Noto'g'ri sirt materiali yoki yomon qoplamali ishlov berish
Sababi: notekis materiallar yoki yomon sirt qoplamasi turli materiallar yoki qoplamalarning lazerni boshqacha aks ettirishi va singdirishiga olib keladi, natijada payvandlash natijalari mos kelmaydi.
Yechim: Bir xil lazer ta'sirini ta'minlash uchun bir hil materiallardan foydalanishga harakat qiling yoki payvandlash joyidagi qoplamani olib tashlang. Namuna materiali to'liq payvandlashdan oldin sinovdan o'tkazilishi mumkin.
5. Tozalash yoki qoldiq tozalash vositasi etarli emas.
Sababi: ishlatiladigan tozalash vositasi to'liq olib tashlanmaydi, bu payvandlash paytida yuqori haroratda parchalanishga olib keladi, ifloslantiruvchi moddalar va gazlar hosil qiladi va payvandlash sifatiga ta'sir qiladi.
Yechim: Tegishli miqdorda tozalash vositasidan foydalaning va payvandlash yuzasida hech qanday qoldiq qolmasligi uchun tozalashdan keyin yaxshilab tozalang yoki changsiz matodan foydalaning.
6. Yuzaki ishlov berish protseduraga muvofiq amalga oshirilmaydi.
Sababi: Agar sirtni tayyorlashda standart jarayonga rioya qilinmasa, masalan, tozalash, tekislash va boshqa bosqichlarning etishmasligi, qoniqarsiz payvandlash natijalariga olib kelishi mumkin.
Yechim: standart sirtni tozalash jarayonini ishlab chiqing va uni tozalash, silliqlash, tekislash va boshqa bosqichlarni o'z ichiga olgan holda qat'iy amalga oshiring. Yuzaki ishlov berish payvandlash talablariga javob berishini ta'minlash uchun operatorlarni muntazam ravishda o'qitib turing.
Ushbu chora-tadbirlar orqali lazerli payvandlash mashinasining payvandlash sifati samarali tarzda yaxshilanishi mumkin va sirtni yomon ishlov berishning payvandlash effektiga salbiy ta'siridan qochish mumkin.
Xabar vaqti: 09-noyabr 2024-yil
