Lazerli kesish sifatining pastligi ko‘plab omillar, jumladan, uskuna sozlamalari, material xususiyatlari, foydalanish texnikasi va boshqalar sabab bo‘lishi mumkin. Quyida ba’zi umumiy muammolar va ularning tegishli yechimlari keltirilgan:
1. Lazer quvvatini noto'g'ri sozlash
Sabab:Agar lazer kuchi juda past bo'lsa, u materialni to'liq kesib o'tolmasligi mumkin; agar quvvat juda yuqori bo'lsa, bu haddan tashqari moddiy ablasyon yoki chekka kuyishlarga olib kelishi mumkin.
Yechim:Materialning qalinligi va turiga mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun lazer quvvatini sozlang. Sinov kesish orqali eng yaxshi quvvat sozlamalarini topishingiz mumkin.
2. Noto'g'ri kesish tezligi
Sabab:Agar kesish tezligi juda tez bo'lsa, lazer energiyasi materialga to'liq ta'sir qila olmaydi, natijada to'liq bo'lmagan kesish yoki burmalar paydo bo'ladi; agar tezlik juda sekin bo'lsa, bu haddan tashqari moddiy ablasyon va qo'pol qirralarga olib kelishi mumkin.
Yechim:Materialning xususiyatlari va qalinligi bo'yicha, yuqori sifatli kesish uchun to'g'ri kesish tezligini topish uchun kesish tezligini sozlang.
3. Fokusning noto'g'ri pozitsiyasi
Sabab:Lazer fokus holatining og'ishi qo'pol kesish qirralari yoki notekis kesish yuzalariga olib kelishi mumkin.
Yechim:Fokusning material yuzasiga yoki belgilangan chuqurlikka to'g'ri kelishiga ishonch hosil qilish uchun lazer fokus holatini muntazam tekshirib turing va sozlang.
4. Gaz bosimining etarli emasligi yoki noto'g'ri tanlash
Sababi:Agar gaz bosimi juda past bo'lsa, cürufni samarali tarzda olib tashlash mumkin emas va bosim juda yuqori bo'lsa, chiqib ketish yuzasi qo'pol bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, noto'g'ri gazni tanlash (masalan, azot yoki kislorod o'rniga havo ishlatish) ham kesish sifatiga ta'sir qiladi.
Yechim:Material turiga va qalinligiga ko'ra, yordamchi gazning bosimini sozlang va tegishli yordamchi gazni tanlang (masalan, kislorod, azot va boshqalar).
5. Materiallar sifati muammosi
Sababi:Materialning yuzasida iflosliklar, oksidli qatlamlar yoki qoplamalar lazerning singishi va kesish sifatiga ta'sir qiladi.
Yechim:Yuqori sifatli va toza materiallardan foydalanganingizga ishonch hosil qiling. Agar kerak bo'lsa, avval sirtni tozalashingiz yoki oksidli qatlamni olib tashlashingiz mumkin.
6. Beqaror optik yo'l tizimi
Sababi:Agar lazerning optik yo'li beqaror bo'lsa yoki linzalar shikastlangan yoki ifloslangan bo'lsa, u lazer nurining sifatiga ta'sir qiladi, natijada yomon kesish effekti paydo bo'ladi.
Yechim:Muntazam ravishda optik yo'l tizimini tekshiring va saqlang, linzalarni tozalang yoki almashtiring va optik yo'lning barqarorligini ta'minlang.
7. Lazer uskunalariga yetarli darajada texnik xizmat ko‘rsatilmagan
Sababi:Agar lazerni kesish mashinasi uzoq vaqt xizmat qilmasa, bu aniqlikning pasayishiga va kesish sifatining yomonlashishiga olib kelishi mumkin.
Yechim:Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanmaga muvofiq lazerli kesish mashinasini muntazam ravishda har tomonlama tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish, shu jumladan harakatlanuvchi qismlarni moylash, optik yo'lni kalibrlash va hk.
Lazerni kesish jarayonida yuzaga keladigan muammolarni diqqat bilan tahlil qilish va yuqoridagi mumkin bo'lgan sabablar va echimlarni birlashtirib, kesish sifatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.
Xabar vaqti: 2024 yil 09-sentabr
