1. Tuzilishi va harakat rejimi
1.1 Gantry tuzilishi
1) Asosiy tuzilish va harakat rejimi
Butun tizim "eshik" ga o'xshaydi. Lazerni qayta ishlash boshi "gantry" nuri bo'ylab harakatlanadi va ikkita motor X o'qi yo'riqnomasida harakat qilish uchun portalning ikkita ustunini boshqaradi. Nur, yuk ko'taruvchi komponent sifatida, katta zarbaga erishishi mumkin, bu esa gantry uskunasini katta o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlashga moslashtiradi.
2) Strukturaviy qat'iylik va barqarorlik
Ikki tomonlama qo'llab-quvvatlash dizayni nurning bir tekis kuchlanishini va osonlikcha deformatsiyalanmasligini ta'minlaydi, shu bilan lazer chiqishining barqarorligini va kesish aniqligini ta'minlaydi va yuqori tezlikda ishlov berish talablariga javob beradigan tez joylashishni aniqlash va dinamik javobga erishish mumkin. Shu bilan birga, uning umumiy arxitekturasi, ayniqsa, katta o'lchamli va qalin ish qismlarini qayta ishlashda yuqori strukturaviy qat'iylikni ta'minlaydi.
1.2 Konsol tuzilishi
1) Asosiy tuzilish va harakat rejimi
Konsol uskunasi bir tomonlama qo'llab-quvvatlanadigan konsol nurli strukturani qabul qiladi. Lazerni qayta ishlash boshi nurga osilgan, boshqa tomoni esa "konsol qo'li" ga o'xshash osilgan. Odatda, X o'qi vosita tomonidan boshqariladi va qo'llab-quvvatlash moslamasi hidoyat rayida harakatlanadi, shuning uchun ishlov berish boshi Y o'qi yo'nalishida kattaroq harakat oralig'iga ega.
2) Yilni tuzilish va moslashuvchanlik
Dizaynda bir tomondan qo'llab-quvvatlanmaganligi sababli, umumiy struktura yanada ixcham va kichik maydonni egallaydi. Bundan tashqari, chiqib ketish boshi Y o'qi yo'nalishi bo'yicha kattaroq ish maydoniga ega bo'lib, u chuqurroq va moslashuvchan mahalliy murakkab ishlov berish operatsiyalariga erishishi mumkin, qolipni sinovdan o'tkazish, prototipli avtomobilni ishlab chiqish va kichik va o'rta partiyalar ko'p navli va ko'p o'zgaruvchan ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun mos keladi.
2. Afzallik va kamchiliklarni solishtirish
2.1 Portal dastgohlarining afzalliklari va kamchiliklari
2.1.1 Afzalliklar
1) Yaxshi strukturaviy qat'iylik va yuqori barqarorlik
Ikki tomonlama qo'llab-quvvatlash dizayni (ikkita ustun va nurdan iborat struktura) ishlov berish platformasini qattiq qiladi. Yuqori tezlikda joylashishni aniqlash va kesish jarayonida lazer chiqishi juda barqaror va uzluksiz va aniq ishlov berishga erishish mumkin.
2) Katta ishlov berish diapazoni
Kengroq yuk ko'taruvchi nurdan foydalanish kengligi 2 metrdan ortiq yoki undan ham kattaroq bo'lgan ish qismlarini barqaror ravishda qayta ishlashga imkon beradi, bu aviatsiya, avtomobillar, kemalar va boshqalarda katta o'lchamdagi ish qismlarini yuqori aniqlik bilan qayta ishlash uchun javob beradi.
2.1.2 Kamchiliklari
1) Sinxronizatsiya muammosi
Ikkita ustunni haydash uchun ikkita chiziqli motor ishlatiladi. Agar yuqori tezlikda harakatlanayotganda sinxronizatsiya muammolari yuzaga kelsa, nur noto'g'ri yoki diagonal ravishda tortilishi mumkin. Bu nafaqat ishlov berishning aniqligini pasaytiradi, balki viteslar va tokchalar kabi uzatish komponentlariga zarar etkazishi, eskirishni tezlashtirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshirishi mumkin.
2) Katta oyoq izi
Gantry dastgohlari katta hajmga ega va odatda faqat X o'qi yo'nalishi bo'yicha materiallarni yuklash va tushirish mumkin, bu avtomatlashtirilgan yuklash va tushirishning moslashuvchanligini cheklaydi va cheklangan maydonga ega ish joylari uchun mos kelmaydi.
3) Magnit adsorbsiya muammosi
X o'qi tayanchini va Y o'qi nurini bir vaqtning o'zida boshqarish uchun chiziqli vosita ishlatilsa, dvigatelning kuchli magnitlanishi metall kukunini yo'lda osongina so'rib oladi. Chang va changning uzoq muddatli to'planishi uskunaning ishlash aniqligi va xizmat muddatiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, o'rta va yuqori darajadagi dastgohlar odatda transmissiya komponentlarini himoya qilish uchun chang qoplamalari va stol changlarini tozalash tizimlari bilan jihozlangan.
2.2 Konsol dastgohlarining afzalliklari va kamchiliklari
2.2.1 Afzalliklar
1) Yilni tuzilish va kichik maydon
Bir tomonlama qo'llab-quvvatlash dizayni tufayli umumiy tuzilma oddiyroq va ixchamroq bo'lib, u cheklangan maydonga ega zavod va ustaxonalarda foydalanish uchun qulaydir.
2) Kuchli chidamlilik va sinxronizatsiya muammolarini kamaytirish
X o'qini boshqarish uchun faqat bitta dvigateldan foydalanish bir nechta motorlar o'rtasida sinxronizatsiya muammosini oldini oladi. Shu bilan birga, agar vosita raf va pinion uzatish tizimini masofadan boshqaradigan bo'lsa, u magnit changni yutish muammosini ham kamaytirishi mumkin.
3) Qulay oziqlantirish va oson avtomatlashtirish transformatsiyasi
Konsol dizayni dastgohni bir necha yo'nalishdan oziqlantirishga imkon beradi, bu robotlar yoki boshqa avtomatlashtirilgan tashish tizimlari bilan o'rnatish uchun qulaydir. U ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi, shu bilan birga mexanik dizaynni soddalashtiradi, texnik xizmat ko'rsatish va ishlamay qolish xarajatlarini kamaytiradi va butun umr davomida uskunaning foydalanish qiymatini oshiradi.
4) Yuqori moslashuvchanlik
Obstruktiv qo'llab-quvvatlovchi qo'llarning yo'qligi sababli, bir xil dastgoh o'lchami sharoitida kesish boshi Y o'qi yo'nalishi bo'yicha kattaroq ish joyiga ega bo'lib, ishlov beriladigan qismga yaqinroq bo'lishi mumkin va yanada moslashuvchan va mahalliylashtirilgan nozik kesish va payvandlashga erishadi, bu ayniqsa qolib ishlab chiqarish, prototip ishlab chiqish va kichik va o'rta o'lchamdagi ishlov beriladigan qismlarni nozik ishlov berish uchun mos keladi.
2.2.2 Kamchiliklari
1) Cheklangan ishlov berish diapazoni
Konsol strukturasining yuk ko'taruvchi ustuni to'xtatilganligi sababli, uning uzunligi cheklangan (odatda kengligi 2 metrdan ortiq bo'lgan ish qismlarini kesish uchun mos emas) va ishlov berish oralig'i nisbatan cheklangan.
2) Yuqori tezlikda barqarorlikning etarli emasligi
Bir tomonlama qo'llab-quvvatlovchi tuzilma dastgohning og'irlik markazini qo'llab-quvvatlash tomoniga qaratadi. Ishlov berish boshi Y o'qi bo'ylab harakatlanayotganda, ayniqsa, to'xtatilgan uchi yaqinidagi yuqori tezlikda ishlaydigan operatsiyalarda, ko'ndalang nurning og'irlik markazining o'zgarishi va kattaroq ish momenti tebranish va tebranishlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa dastgohning umumiy barqarorligiga katta qiyinchilik tug'diradi. Shuning uchun, yotoq bu dinamik ta'sirni bartaraf etish uchun yuqori qattiqlik va tebranish qarshiligiga ega bo'lishi kerak.
3. Qo'llash holatlari va tanlov takliflari
3.1 Gantry dastgoh asbobi
Aviatsiya, avtomobil ishlab chiqarish, yirik qoliplar va kemasozlik sanoati kabi og'ir yuklar, katta o'lchamlar va yuqori aniqlik talablari bilan lazerni kesish bilan ishlov berish uchun qo'llaniladi. Garchi u katta maydonni egallagan bo'lsa va vosita sinxronizatsiyasi uchun yuqori talablarga ega bo'lsa-da, keng ko'lamli va yuqori tezlikda ishlab chiqarishda barqarorlik va aniqlikdagi aniq afzalliklarga ega.
3.2 Konsol dastgohlari
Kichik va o'rta o'lchamdagi ish qismlarini nozik ishlov berish va murakkab sirtni kesish uchun ko'proq mos keladi, ayniqsa cheklangan joy yoki ko'p yo'nalishli oziqlantirish ustaxonalarida. U ixcham tuzilishga va yuqori moslashuvchanlikka ega, shu bilan birga texnik xizmat ko'rsatish va avtomatlashtirish integratsiyasini soddalashtiradi, qolipni sinovdan o'tkazish, prototip ishlab chiqish va kichik va o'rta partiyalarni ishlab chiqarish uchun aniq xarajat va samaradorlik afzalliklarini ta'minlaydi.
4. Boshqaruv tizimi va texnik xizmat ko'rsatish masalalari
4.1 Boshqarish tizimi
1) Gantry dastgohlari odatda ikkita motorning sinxronizatsiyasini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi CNC tizimlari va kompensatsiya algoritmlariga tayanadi, bu esa yuqori tezlikda harakatlanayotganda o'zaro faoliyat nurning noto'g'ri hizalanmasligini ta'minlaydi va shu bilan ishlov berishning aniqligini saqlaydi.
2) Konsol dastgohlari murakkab sinxron boshqaruvga kamroq tayanadi, lekin lazerni qayta ishlash jarayonida tebranish va og'irlik markazidagi o'zgarishlar tufayli hech qanday xatolik bo'lmasligini ta'minlash uchun tebranish qarshiligi va dinamik muvozanat nuqtai nazaridan aniqroq real vaqtda monitoring va kompensatsiya texnologiyasini talab qiladi.
4.2 Xizmat va tejamkorlik
1) Gantry uskunalari katta tuzilishga va ko'plab komponentlarga ega, shuning uchun texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlash nisbatan murakkab. Uzoq muddatli foydalanish uchun qattiq tekshirish va changni oldini olish choralari talab qilinadi. Shu bilan birga, yuqori yuk bilan ishlash natijasida yuzaga keladigan aşınma va energiya sarfini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.
2) Konsol uskunasi sodda tuzilishga ega, texnik xizmat ko'rsatish va o'zgartirish xarajatlari past va kichik va o'rta fabrikalar va avtomatlashtirishni o'zgartirish ehtiyojlari uchun ko'proq mos keladi. Shu bilan birga, yuqori tezlikda dinamik ishlashga bo'lgan talab, shuningdek, yotoqning tebranish qarshiligi va uzoq muddatli barqarorligini loyihalash va saqlashga e'tibor berish kerakligini anglatadi.
5. Xulosa
Yuqoridagi barcha ma'lumotlarni hisobga oling:
1) Tuzilishi va harakati
Gantry tuzilishi to'liq "eshik" ga o'xshaydi. Ko'ndalang to'sinni haydash uchun qo'shaloq ustunlardan foydalanadi. U yuqori qat'iylik va katta o'lchamdagi ish qismlarini boshqarish qobiliyatiga ega, ammo sinxronizatsiya va zamin maydoni e'tiborni talab qiladigan masalalardir;
Konsol tuzilishi bir tomonlama konsol dizaynini qabul qiladi. Qayta ishlash diapazoni cheklangan bo'lsa-da, u ixcham tuzilishga va yuqori moslashuvchanlikka ega, bu avtomatlashtirish va ko'p burchakli kesish uchun qulaydir.
2) Qayta ishlashning afzalliklari va qo'llaniladigan stsenariylar
Gantry turi katta maydon, katta ish qismlari va yuqori tezlikda ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun ko'proq mos keladi, shuningdek, katta maydonni sig'dira oladigan va tegishli texnik shartlarga ega bo'lgan ishlab chiqarish muhitlari uchun ham javob beradi;
Konsol turi kichik va o'rta o'lchamli, murakkab sirtlarni qayta ishlash uchun ko'proq mos keladi va cheklangan joy va yuqori moslashuvchanlik va past texnik xarajatlarga intilish holatlari uchun javob beradi.
Muayyan ishlov berish talablariga, ishlov beriladigan qismning o'lchamiga, byudjet va zavod sharoitlariga ko'ra, muhandislar va ishlab chiqaruvchilar dastgoh asboblarini tanlashda afzalliklari va kamchiliklarini ko'rib chiqishlari va haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga eng mos keladigan uskunani tanlashlari kerak.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 14 aprel
