Lazerni kesishning aniqligi ko'pincha kesish jarayonining sifatiga ta'sir qiladi. Agar lazerni kesish mashinasining aniqligi chetga chiqsa, kesilgan mahsulot sifati sifatsiz bo'ladi. Shu sababli, lazerni kesish mashinasining aniqligini qanday yaxshilash lazerli kesish amaliyotchilari uchun asosiy masaladir.
1. Lazerli kesish nima?
Lazerni kesish - issiqlik manbai sifatida yuqori quvvatli zichlikdagi lazer nurlaridan foydalanadigan va ishlov beriladigan qism bilan nisbiy harakat bilan kesishni amalga oshiradigan texnologiya. Uning asosiy printsipi: yuqori quvvatli zichlikdagi lazer nuri lazer tomonidan chiqariladi va optik yo'l tizimi tomonidan fokuslangandan so'ng, ishlov beriladigan qismning harorati bir zumda bir zumda ko'tarilishi uchun ish qismining yuzasiga nurlanadi. kritik erish nuqtasi yoki qaynash nuqtasidan yuqori harorat. Shu bilan birga, lazer nurlanish bosimi ta'sirida, eritilgan yoki bug'langan metallni puflash uchun ishlov beriladigan qismning atrofida ma'lum bir diapazondagi yuqori bosimli gaz hosil bo'ladi va kesish pulslari ma'lum vaqt ichida doimiy ravishda chiqarilishi mumkin. Nur va ishlov beriladigan qismning nisbiy pozitsiyasi harakatga kelganda, kesish maqsadiga erishish uchun nihoyat tirqish hosil bo'ladi.
Lazerni kesishda burmalar, ajinlar va yuqori aniqlik yo'q, bu plazma bilan kesishdan yaxshiroqdir. Ko'pgina elektromexanik ishlab chiqarish tarmoqlari uchun mikrokompyuter dasturlariga ega zamonaviy lazerli kesish tizimlari turli shakl va o'lchamdagi ish qismlarini osongina kesishi mumkin, shuning uchun ular ko'pincha zımbalama va matbaa bosish jarayonlaridan afzalroqdir. Uning ishlov berish tezligi qoliplarni zımbalamadan sekinroq bo'lsa-da, qoliplarni iste'mol qilmaydi, qoliplarni ta'mirlashga hojat yo'q va qoliplarni almashtirish vaqtini tejaydi, shu bilan ishlov berish xarajatlarini tejaydi va mahsulot tannarxini kamaytiradi. Shuning uchun u umuman tejamkorroq.
2. Kesish aniqligiga ta’sir etuvchi omillar
(1) Spot hajmi
Lazerni kesish mashinasini kesish jarayonida yorug'lik nuri kesish boshining linzalari tomonidan juda kichik fokusga yo'naltiriladi, shunda fokus yuqori quvvat zichligiga etadi. Lazer nurlari fokuslangandan so'ng, nuqta hosil bo'ladi: lazer nurlari fokuslanganidan keyin nuqta qanchalik kichik bo'lsa, lazerni kesishning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
(2) Ish stolining aniqligi
Ish stolining aniqligi odatda lazerni kesish jarayonining takrorlanishini aniqlaydi. Ish stolining aniqligi qanchalik baland bo'lsa, kesish aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
(3) Ish qismi qalinligi
Ishlov beriladigan ish qismi qanchalik qalinroq bo'lsa, kesish aniqligi shunchalik past bo'ladi va tirqish kattaroq bo'ladi. Lazer nuri konussimon bo'lgani uchun, tirqish ham konus shaklida bo'ladi. Yupqaroq materialning tirqishi qalinroq materialnikiga qaraganda ancha kichikdir.
(4) Ishlov beriladigan material
Ish qismi materiali lazerni kesishning aniqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Bir xil kesish sharoitida turli materiallarning ish qismlarini kesish aniqligi biroz farq qiladi. Temir plitalarning kesish aniqligi mis materiallarga qaraganda ancha yuqori va chiqib ketish yuzasi silliqroq.
3. Fokus holatini boshqarish texnologiyasi
Fokuslovchi linzaning fokus chuqurligi qanchalik kichik bo'lsa, fokusli nuqta diametri shunchalik kichik bo'ladi. Shuning uchun, kesish aniqligini yaxshilash mumkin bo'lgan kesilgan materialning yuzasiga nisbatan diqqat markazining holatini nazorat qilish juda muhimdir.
4. Kesish va teshilish texnologiyasi
Har qanday termal kesish texnologiyasi, plastinkaning chetidan boshlanishi mumkin bo'lgan bir nechta holatlar bundan mustasno, odatda plastinkada kichik teshik ochishni talab qiladi. Ilgari, lazerli shtamplash kompozit mashinasida birinchi navbatda teshik ochish uchun zımba ishlatilgan, keyin esa lazer kichik teshikdan kesishni boshlash uchun ishlatilgan.
5. Ko'krak dizayni va havo oqimini boshqarish texnologiyasi
Po'latni lazer bilan kesishda kislorod va yo'naltirilgan lazer nurlari ko'krak orqali kesilgan materialga tushadi va shu bilan havo oqimi nurini hosil qiladi. Havo oqimiga qo'yiladigan asosiy talablar - kesmaga kiradigan havo oqimi katta bo'lishi va tezligi yuqori bo'lishi kerak, shuning uchun etarli oksidlanish kesma materialining to'liq ekzotermik reaktsiyasi bo'lishi mumkin; bir vaqtning o'zida eritilgan materialni chiqarish uchun etarli tezlik mavjud.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 09-avgust
