Lazerli payvandlash mashinasi yorilishining asosiy sabablari orasida juda tez sovutish tezligi, material xususiyatlaridagi farqlar, noto'g'ri payvandlash parametrlari sozlamalari va payvandlash dizayni va payvandlash yuzasining yomon tayyorlanishi kiradi. .
1. Avvalo, juda tez sovutish tezligi yoriqlarning asosiy sababidir. Lazerli payvandlash jarayonida payvandlash joyi tezda isitiladi va keyin tez sovutiladi. Bu tez sovutish va isitish metall ichida katta termal stressni keltirib chiqaradi, bu esa keyinchalik yoriqlar hosil qiladi. .
2. Bundan tashqari, turli metall materiallar turli xil termal kengayish koeffitsientlariga ega. Ikki xil materialni payvandlashda issiqlik kengayishidagi farqlar tufayli yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. .
3. Quvvat, tezlik va fokus uzunligi kabi payvandlash parametrlarini noto'g'ri sozlash ham payvandlash paytida issiqlikning notekis taqsimlanishiga olib keladi, payvandlash sifatiga ta'sir qiladi va hatto yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. .
4. Payvandlash yuzasi juda kichik: lazerli payvandlash joyining o'lchamiga lazer energiyasining zichligi ta'sir qiladi. Agar payvandlash joyi juda kichik bo'lsa, mahalliy hududda haddan tashqari kuchlanish paydo bo'ladi, bu esa yoriqlarga olib keladi. .
5. Yomon payvand dizayni va payvandlash sirtini tayyorlash ham yoriqlarni keltirib chiqaradigan muhim omillardir. Noto'g'ri payvand choki geometriyasi va o'lchami dizayni payvandlash kuchlanishining kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin va payvandlash yuzasini noto'g'ri tozalash va oldindan ishlov berish payvandning sifati va mustahkamligiga ta'sir qiladi va osongina yoriqlarga olib keladi.
Ushbu muammolar uchun quyidagi echimlar qabul qilinishi mumkin:
1. Sovutish tezligini nazorat qilish, issiqlik kuchlanishining to'planishini kamaytirish uchun oldindan qizdirish yoki retarder yordamida sovutish tezligini sekinlashtirish va hokazo;
2. Mos keladigan materiallarni tanlang, payvandlash uchun o'xshash termal kengayish koeffitsientlari bo'lgan materiallarni tanlashga harakat qiling yoki ikki xil material o'rtasida o'tish materialining qatlamini qo'shing;
3. Payvandlash parametrlarini optimallashtirish, payvandlangan materiallarning xususiyatlariga ko'ra mos payvandlash parametrlarini moslashtirish, masalan, quvvatni mos ravishda kamaytirish, payvandlash tezligini sozlash va hk .;
4. Payvandlash yuzasi maydonini ko'paytirish: Payvandlash sirtining maydonini mos ravishda oshirish kichik mahalliy choklardan kelib chiqadigan stress va yorilish muammolarini engillashtirishi mumkin.
5. Materialni oldindan va payvandlashdan keyingi ishlov berishni amalga oshiring, payvandlash qismidan yog ', shkala va boshqalar kabi aralashmalarni olib tashlang va payvandlash qoldiq stressini bartaraf etish va payvandlangan birikmaning qattiqligini yaxshilash uchun tavlanish va temperlash kabi issiqlik bilan ishlov berish usullarini qo'llang. .
6. Keyingi issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiring: Yoriqlar oldini olish qiyin bo'lgan ba'zi materiallar uchun payvandlashdan keyin hosil bo'lgan stressni bartaraf etish va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun payvandlashdan keyin tegishli issiqlik bilan ishlov berish mumkin.
Xabar vaqti: 2024 yil 18 oktyabr
